高壓限流熔斷器選用應考慮的問題

1）關于額定電流的選擇

①要躲過變壓器啟動時的沖擊勵磁涌流。高壓熔斷器的時間－電流特性曲線應位于變壓器涌流特性A的右側，變壓器的涌流可取變壓器滿載電流的10～12倍，持續(xù)時間為0.1s。

②高壓熔斷器與低壓熔斷器的時間－電流特性交點處的電流值應大于低壓熔斷器負載側的最大故障電流。

③如果熔斷器安裝在一個封閉的箱（筒）內，則選擇的額定電流需進一步增加。為保證正常及過載運行時，熔斷器在封閉箱（筒）內不超過規(guī)定的溫升界限，熔斷器的額定電流值應適當選擇大些。

④如果熔斷器安裝在周圍空氣溫度可能超過正常使用條件的場所，則選擇的額定電流也應進一步增加。

⑤熔斷器的額定電流也不應選擇過大，應滿足轉移電流及與上級保護裝置配合的要求。

⑥在熔斷器的時間－電流特性曲線10s范圍內，熔斷器的弧前電流應足夠低，以保證更好地保護變壓器，為了達到這一點，通常通過檢查熔斷器的時間－電流特性曲線或向熔斷器生產廠咨詢。

2）熔斷器撞擊器的動作位移特性及輸出能量

考慮到現(xiàn)在SF6負荷開關的脫扣聯(lián)動件上塑料件較多，故應盡量采用彈簧式撞擊器。經我廠實踐證明，動作力選用80N的彈簧撞擊器比較可靠，低于該值可靠性不高。彈簧式撞擊器具有速度特性較平緩，端頭平坦的特點，而火藥式撞擊器的端頭較尖，速度較快，易將脫扣聯(lián)動裝置打壞。

3）熔斷器的額定短路開斷電流

其數(shù)值上應等于或高于負荷開關柜及組合電器柜的額定短時耐受電流值。

4）熔斷器的最大截止電流

應盡量小，以利于在開斷關合短路電流時，減少對組合電器的電動力的沖擊。

5）熔斷器的最大允許功率耗散

應盡量小，以利于減小組合電器的溫升，從而可選用較小額定值的熔斷器來保護相同容量的變壓器，以利于與上級保護配合。

6）變壓器二次端頭直接短路使得一次側故障產生嚴酷的TRV值，組合電器中負荷開關不具有開斷這種故障的能力。因此，必須由熔斷器單獨將此故障開斷，而不把開斷任務轉移給負荷開關。也就是說，選擇熔斷器時應使轉移電流總是小于變壓器二次端頭直接短路時產生的一次故障電流。

7）熔體發(fā)熱對熔斷器的影響

按照交流高壓負荷開關－熔斷器組合電器的試驗標準GB 16926-1997中的試驗方式3，故障電流在最小熔化電流和最小開斷電流范圍之間時（即故障電流約為熔斷器額定電流的2～3倍時），熔斷器因通過長時間前弧的電流及隨后的燃弧，本身發(fā)熱嚴重而產生嚴酷的高溫，在熔斷器的撞擊器觸發(fā)負荷開關開斷電流前，熔斷器必須耐受此高溫并無外部損傷。按限流熔斷器的試驗標準GB 15166.2-1994規(guī)定的試驗方式3中記錄的最長燃弧時間值，必須大于負荷開關-熔斷器組合電器制造廠說明的熔斷器觸發(fā)的負荷開關的分閘時間的50%。

8）熔體發(fā)熱對熔斷器安裝筒的影響

在目前流行的SF6全封閉充氣式環(huán)網柜的設計中，熔斷器常常安裝在合成樹脂材料制成的狹窄的絕緣安裝筒內，散熱條件不良。在如上所述的故障情況下，在熔斷器的絕緣瓷管的高溫輻射和傳導下，應保證合成樹脂材料能耐受這種高溫。為保證熔斷器安裝筒不受熔斷器所產生高溫的損壞可采取的措施有：

①采用帶有溫度限制器的熔斷器。

②增大熔斷器安裝筒內壁與熔斷器的絕緣瓷管之間的空氣間隙。

③提高絕緣材料的耐熱溫度。

④加強熔斷器安裝筒的散熱。

⑤采用帶有過熱脫扣功能的熔斷器安裝筒。

⑥采用具有限值閉鎖功能的過流繼保裝置。即當故障電流大于整定值后（但小于一規(guī)定的門檻值，此門檻值應盡量大于熔斷器的最小開斷電流值，但仍然不大于額定交接電流值）由繼保裝置驅動負荷開關來開斷此有限值的故障電流；但當故障電流大于這一規(guī)定的門檻值后，則繼電器被鎖定不動作，由熔斷器在短時間內切除此故障電流。